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推动数字化智能化融合 清河羊绒由制造向智造转

更新时间:2021-07-28

  近日,走进清河县河北南冠科技有限公司智能纺纱数字化车间,记者看到在一条由合绒机、细纱机、络筒机、并线机等设备组成的百米长生产线上,仅有一两名工人在操作。

  据悉,该智能纺纱数字化车间实现了数据化管理、高效的计划调度管理、生产作业管理、车间条码及看板管理、MES生产线数据采集,使工业化与信息化深度融合,极大推动了产业升级。“智能化应用,使生产管理一改过去粗放式、人盯人的管理方式,形成了精细化、大数据分析、系统化、程序化的管理模式,提高了产品质量和生产效率。”公司董事长马海涛介绍说,仅智能化分梳一项,生产效率提高了8%,羊绒综合提取率达到94%以上,含粗率小于0.1%,含杂率小于0.05%。

  值得一提的是,智能纺纱数字化车间建有一个智能分梳数据库,操作人员利用物联网技术和设备监控技术可掌握产销流程,还可针对用户需求分梳所需的羊绒。记者来到该车间时,工人正在为一家羊绒呢厂家生产所需的羊绒,只见操作员在数据库输入一组数据后,一会儿18至20mm的羊绒就产出了。“原来主要由人工操作生产,随意性大,很难生产出高标准的羊绒呢羊绒。得益于智能化生产,需要什么标号的羊绒,就能分毫不差生产出相应的羊绒,标准化、精细化都得到提升。”马海涛介绍道。

  智能化生产的优越性还体现在收益上。如今,1吨一级羊绒纺成羊绒纱可增值26万元,南冠公司年纺羊绒纱800吨,增值总额可达2.08亿元。

  在实施智能化生产的同时,南冠公司投资方之一河北宇腾羊绒制品有限公司还开展了一系列新技术研发,先后对传统梳绒机进行革新,在智能分梳方式、单元优化组合、落物自动收集、短绒纤维提取等方面进行创新,使智能纺纱车间降低了各个环节上的物耗、能耗和人耗,为提高效益打下了坚实基础。

  南冠公司在清河县率先实现纺纱过程智能化控制,也为全县羊绒产业起到积极示范带动作用,率先跟进智能化生产的是清河县河北绒仓仓储有限公司。

  绒仓仓储公司负责人魏继文介绍说,去年12月起,公司装修改造车间9508平方米,自主研发并购置联合分梳机、纺织加湿抑尘空调等设备236台(套),信息化系统2套,不到半年时间完成了一期工程16条智能化分梳生产线吨羊绒条的生产能力。

  在清河,众多羊绒制造业企业正在争相布局“智能化”,而且依托工业互联网平台等工业软件服务实现降成本、增效益。

  清河县羊绒小镇管理中心与河北中汇纺织公司联合投资1500万元,于今年启动C2M智能针织工厂平台项目。“随着个性化消费时代的来临,小批量、多批次的生产模式逐渐替代传统的规模化订单式生产,以快为特点的C2M制造方式成为羊绒服饰制造企业的方向。”中汇公司负责人方中和说,该项目以清河羊绒产业工业互联网平台为载体,将大数据、人工智能、移动互联网、云计算等进行深度整合,通过APP订单管理系统与数字化车间系统结合,可有效解决大规模生产与小批量多品种需求之间的矛盾。

  据悉,项目一期工程购置了全球最先进的日本岛津电脑横机3台和国内最先进的慈星电脑横机5台,并辅以中汇公司自行研发的C2M智能针织系统,以实现智能制造展示推广、C2M体验、工业旅游于一体,助力清河数字经济高质量赶超发展。目前,项目生产区、产品展示区、产品销售区等已建成,预计8月底整个项目完工实施运营。

  今后,以“制造智能化、产品时尚化、渠道多元化、品牌国际化”为路径,清河县将加快打造国际羊绒时尚引领区,引领资源集约、要素共享、领域细分、科技赋能的发展方向。依托中汇公司,将推动全国首个羊绒产业工业互联网平台建设,鼓励企业新上一线成衣智能设备,加快实现以用户为中心的个性化、柔性化定制和按需灵活生产,推动清河羊绒产业数字化转型。(记者郭文静通讯员许金亭)